水泥砖机的安装调试步骤
水泥砖机的安装调试步骤如下:
1、设备到达客户现场后,应先检查所有部件是否完好无损,是否存在损坏。
2、根据清单检查是否存在缺少的部件,对于安装过程中需要用的线路、工具、液压油等都需要提前准备好。
3、检查安装基础水平度,符合要求后,吊装水泥砌块砖机,放入地脚螺栓,调整底座,使设备工作台面水平误差尽量小。
4、根据安装手册放置控制和液压泵站,并连接液压管路和线路。
5、安装好后要严格检查,达到要求后,按照使用说明书来对设备进行调试,顺序不可错乱。
6、当水泥砌块砖机能正常生产出砖坯,切强度和外观尺寸达到要求后,才算是调试完成。
7、然后再紧固地脚螺栓,对立柱、液压泵等部件进行保养维护。
8、新设备在工作前,要空机试运转一个小时,然后加料运行。
此外,还有一些注意事项:
1、水泥砌块砖机接线作业可根据工作环境进行调整,可选择220VAC转24VAC,或长途变压、会集供电办法。
2、接线作业应注意,挑选输出功率较大的水泥砌块砖机,并恰当前进输出电压,以承载线路压降。
3、驱动电压是否达到要求,通过万用表查验,在负载的情况下测量一端电源线的电压,是否在设备要求范围内。
4、水泥砌块砖机接通电源之后,注意电机的转向,如果反转,说明线路接反,应进行调换。
5、在控制柜内应该配漏电保护器,保证设备的正常运转和操作人员的安全。
6、调试过程如果出现噪音或异常振动,应停机检查,直到故障解决。
安装调试完毕后,应定期对机器进行维护和保养:
1、使用前应检查机器各部位的螺栓是否松动,润滑部位加注润滑油,电器线路是否完好,机器运行是否正常。
2、首次开机150-300小时后,减速机应更换齿轮油。正常使用每1500小时更换一次齿轮油。
3、班前检查螺栓,加润滑油试运行机器。班后及时清扫与擦洗,以免形成积垢,损坏机器,影响工作。清扫时严禁用水清洗以免损坏电气元件。
4、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙不应大于2mm;调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙不应大于0.5mm;调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙应为0.5~1mm;调整轨道高度使顶出砖坯后模面应高于盘面1mm(允许用薄铁皮在轨道与支架面调整);调整压砖机构的偏心轴使其能够压出要求的砖坯。
以上内容仅供参考,如需更具体的指导建议咨询相关专业技术人员。