水泥砖机的安装调试步骤如下：

        1、设备到达客户现场后，应先检查所有部件是否完好无损，是否存在损坏。
        2、根据清单检查是否存在缺少的部件，对于安装过程中需要用的线路、工具、液压油等都需要提前准备好。
        3、检查安装基础水平度，符合要求后，吊装水泥砌块砖机，放入地脚螺栓，调整底座，使设备工作台面水平误差尽量小。
        4、根据安装手册放置控制和液压泵站，并连接液压管路和线路。
        5、安装好后要严格检查，达到要求后，按照使用说明书来对设备进行调试，顺序不可错乱。
        6、当水泥砌块砖机能正常生产出砖坯，切强度和外观尺寸达到要求后，才算是调试完成。
        7、然后再紧固地脚螺栓，对立柱、液压泵等部件进行保养维护。
        8、新设备在工作前，要空机试运转一个小时，然后加料运行。

        此外，还有一些注意事项：

        1、水泥砌块砖机接线作业可根据工作环境进行调整，可选择220VAC转24VAC，或长途变压、会集供电办法。
        2、接线作业应注意，挑选输出功率较大的水泥砌块砖机，并恰当前进输出电压，以承载线路压降。
        3、驱动电压是否达到要求，通过万用表查验，在负载的情况下测量一端电源线的电压，是否在设备要求范围内。
        4、水泥砌块砖机接通电源之后，注意电机的转向，如果反转，说明线路接反，应进行调换。
        5、在控制柜内应该配漏电保护器，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
        6、调试过程如果出现噪音或异常振动，应停机检查，直到故障解决。

        安装调试完毕后，应定期对机器进行维护和保养：

        1、使用前应检查机器各部位的螺栓是否松动，润滑部位加注润滑油，电器线路是否完好，机器运行是否正常。
        2、首次开机150-300小时后，减速机应更换齿轮油。正常使用每1500小时更换一次齿轮油。
        3、班前检查螺栓，加润滑油试运行机器。班后及时清扫与擦洗，以免形成积垢，损坏机器，影响工作。清扫时严禁用水清洗以免损坏电气元件。
        4、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙不应大于2mm；调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙不应大于0.5mm；调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙应为0.5~1mm；调整轨道高度使顶出砖坯后模面应高于盘面1mm（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）；调整压砖机构的偏心轴使其能够压出要求的砖坯。
        以上内容仅供参考，如需更具体的指导建议咨询相关专业技术人员。