水泥砖制砖机生产线是一个自动化的制砖系统，包括多个设备和系统，用于将原料混合搅拌、成型、养护和打包等。以下是该生产线的简要介绍：
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原料处理系统：用于对原料进行筛选、分类和破碎。破碎后的原料通过提升机输送到石膏库进行粉磨加工，然后输送到胶结料仓和粉煤灰仓进行储存。
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配料搅拌系统：将破碎完成的原料进行搅拌加工，配料斗会对骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等配料的添加，自动计算好重量后送入搅拌机。经过充分地搅拌后，用提升机提升到消化仓内进行对原料及杂质的消化分解。
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成型系统：消化出来的原料通过皮带机搬运到轮碾机进行轮碾平整，然后运输到液压成型机进行压制成型。成型机采用五次加压与三次排气工艺，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率低，产品质量高。
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蒸压养护系统：成型完后，用摆渡车输送到蒸压釜进行蒸压养护。蒸养车进给机是自动补给蒸养车并进行准确定位的设备，与液压成型机控制系统连为一体。当前一辆蒸养车装满后，程序给予命令，进给机把满车顶推到下一工位，同时准确把一辆空车顶推至码坯机下定位，然后自动退回，再补一辆空车进入进给机，待下一循环中使用，实现了蒸养车定位和进给的自动控制。
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成品打包码放系统：蒸压养护完成后用无托盘打包机组对成品砖块进行包装。包装完成后将成品搬运至空地，进行码垛堆放，等待出货。
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