水泥制砖机是一种利用工业固体废弃物如粉煤灰、矿渣、炉渣和建筑垃圾等原料，通过一系列工艺步骤将其转化为高品质砖块的机械设备。以下是水泥制砖机的详细生产过程：

       一、原料选择与准备
       水泥制砖机的生产过程首先开始于原料的选择与准备。这些原料通常包括工业固体废弃物以及适量的水泥、砂、米石等。原料的选择需要严格控制其质量和配比，以确保产品的品质。

       工业固体废弃物：如粉煤灰、矿渣、炉渣和建筑垃圾等，这些废弃物需要经过筛选分类，去除杂质，确保原料的纯净度。
       水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5Mpa，且储存期不得超过三个月。
       砂：采用细度模数为2.0-2.5的黄砂，其泥含量不得大于5%。
       米石：应符合GB/T14685的规定，宜采用大颗粒粒径为0-6mm的碎石，其含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。

       二、原料破碎与粉磨
       经过筛选分类的原料，需要进行破碎和粉磨处理，以便更好地混合和成型。

       破碎：使用破碎机将原料进行破碎，确保其粒度达到制砖要求。
       粉磨：将破碎后的原料送入石膏库进行粉磨加工，加工后的原料细度需要满足制砖工艺的要求。

       三、配料与搅拌
       配料与搅拌是水泥制砖机生产过程中的关键环节。

       配料：采用电脑控制的配料机，根据选用的不同原材料和配方，自动计量并将材料传送入搅拌机。
       搅拌：搅拌机适用于各种混凝土制品物料的强制拌和。搅拌时间需要严格控制，干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分钟。在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，确保搅拌后的物料达到制作要求。

       四、成型与压制
       经过搅拌后的物料被送入成型机进行成型和压制。

       成型：成型机采用PLC电脑智能控制，根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。成型过程中，物料在模具内经过振动加压成型，确保产品的密度和高度一致性。
       压制：成型机在压制砖坯过程中采用多次加压与排气工艺，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，确保砖坯强度高且不易产生裂缝。

       五、脱模与养护
       成型后的砖坯需要进行脱模和养护处理。

       脱模：成型后的砖坯通过脱模机构进行脱模，脱模后的砖坯需要检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补。
       养护：脱模后的砖坯需要进行养护处理，通常采用洒水养护的方式。养护时间根据季节和天气条件进行调整，确保砖坯在养护过程中充分硬化和固化。

       六、打包与堆放
       经过养护处理后的成品砖块需要进行打包和堆放处理。

       打包：使用无托盘打包机组对成品砖块进行打包处理，确保砖块在运输和堆放过程中不受损坏。
       堆放：打包后的成品砖块被搬运至空地进行码垛堆放，等待出货。堆放过程中需要注意砖块的稳定性和安全性。

       七、设备维护与油温控制
       在水泥制砖机的生产过程中，设备的维护和油温的控制也是非常重要的环节。

       设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
油温控制：设备运行过程中会产生摩擦热，导致油温升高。为了防止油温过高对设备造成损害，需要采取一系列措施进行油温控制，如增加冷却设施、保持油液洁净等。