湿法路侧石多工位成型机作为市政工程建设的关键设备，其运行稳定性直接关联施工效能与成品质量。为构建长效运维机制，需深度融合TPM理念，形成覆盖全生命周期的设备管理体系。本文结合行业技术规范与TPM实施框架，系统阐述设备维护策略。

        一、TPM体系化管理框架构建
        依据TPM八大支柱理论，需建立以自主维护为基础、专业维护为支撑、预防维护为核心的立体化管理体系。参考《中国设备管理协会TPM推进指南》，企业应成立跨部门推进小组，制定涵盖设备清洁、润滑、点检的标准化作业书（SOP），明确操作人员与维修人员的职责边界。

        二、自主维护能力深化
        操作人员需掌握设备基本状态监测技能。根据某市政机械企业实施案例，通过“五感点检法”（目视、耳听、手触、鼻闻、口问）可提前发现65%的潜在故障。建议每日开展10分钟设备清扫活动，着重检查振动筛网、液压管路接头的紧固状态。某设备制造商数据显示，坚持自主维护的设备，平均故障间隔时间（MTBF）可延长30%。

        三、专业维护体系优化
        专业维护团队应建立设备健康档案，运用FMEA（失效模式与影响分析）工具识别关键部件风险等级。液压系统需执行三级过滤制度：油箱回油过滤（10μm）、泵入口过滤（25μm）、系统旁路过滤（5μm）。某检测机构报告显示，实施多级过滤可使液压油清洁度维持NAS 7级标准，油液更换周期延长至4000小时。

        四、预防维护智能升级
        引入振动分析仪、红外热像仪等预测性维护工具。以主轴轴承为例，通过频谱分析可捕捉0.1-1kHz频段的异常振动，提前2-4周预警故障。某施工企业实践表明，振动监测使轴承更换周期预测准确率提升至85%。建议建立设备健康管理系统（EHMS），集成温度、压力、电流等多参数监测模块。

        五、模具全生命周期管理
        模具管理需贯穿设计、使用、修复、报废全流程。采用三维扫描仪定期检测型腔形变，当公差超过±0.15mm时启动修复程序。某科研院所研究表明，激光熔覆修复技术可使模具使用寿命延长2-3倍。建议建立模具履历卡，记录材质、热处理工艺、修复记录等关键信息。

        六、润滑管理精益化
        实施“五定三过滤”润滑制度：定人、定时、定点、定质、定量；领油过滤、转桶过滤、加油过滤。主轴轴承采用自动润滑泵供油，设置0.5MPa压力开关监测供油状态。某润滑技术公司提供的数据显示，准确润滑可使轴承温升降低5-8℃，噪音值下降3-5dB。