水泥制砖机主要用于生产墙体砖和路面砖，在我国已有十多年的历史。目前，它在全国各地有大量的使用。随着国家政策的支持，水泥制砖机的产量和质量都得到了很大的提高，逐渐成为一种新型建材产业。下面就一起来了解一下水泥制砖机的生产工艺以及其设备的相关内容。
        机械压制工艺是生产实心粘土砖的主要工艺，这是一种简单而有效的生产工艺，生产过程中没有任何污染，但其成本相对较高。该工艺包括以下步骤：
        （1）原料准备：首先，将石灰石、粉煤灰、煤矸石和其他建筑材料按一定比例混合，并按一定比例与水混合成砂浆，然后将其添加到模具中。然后，用铁锤将水泥和砂子放入模具中，用机器压实。最后，检查水泥的压实度是否合格，并进行干燥处理。
        （2）成型：成型时，将混合料放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌。然后，将搅拌均匀的砂浆放入模具中。最后，将成型后的砖坯放入窑炉中进行烧制。
        （3）烘干：砖制成后需要烘干。然后将干燥的砖放入烘干机中进行烘干。
        （4）压制：经过烘干后的砖可以在水泥制砖机中进行压制。压制过程是用机器压制成型的。该方法适用于实心粘土砖和路面砖等产品的生产。
        水泥制砖机在生产过程中，将经过自然干燥的原料加水搅拌均匀，然后装入模具，然后再将其压制成型，最后进行自然干燥。水泥制砖机采用自然干燥的方法，可以大大降低水泥制品的生产成本。因为水泥制品在生产过程中不需要高温高压，所以对其的含水率没有特殊要求。
        水泥制砖机一般采用自然干燥方式来保证砖坯的含水率。自然干燥是指将干燥温度控制在40~60℃范围内，经过自然干燥的砖坯含水率达到要求后，即可进行下一道工序。当砖坯含水率达到要求后，就要进行脱水处理了。因为砖坯在成型之前是湿的，所以为了保证砖坯质量，需要对砖坯进行脱水处理。
        一般采用重力脱水方式和回转窑脱水方式来完成。在实际生产中，还可以采用真空脱水方式来实现砖坯的干燥。为了保证脱水效果，一般会在水泥制砖机设备中设置真空泵进行脱水操作。
        模压成型是在机械压力作用下，使坯体受到一定的压缩和加压，通过坯体中的孔隙率来完成坯体密实和坯体强度提高的成型过程。模压成型工艺主要由压制机构、成型机构和运动机构组成。
        压制机构由压机、压制梁、顶梁、压制轴、压力箱、高压弹簧等组成，主要功能是将坯体（包括成型块）从模腔内装入机内，经加压和保压后形成具有一定强度的坯体，完成各种砖坯的生产过程。
        成型机构由模具装置、装填装置和上模装置组成。装填装置主要是将已装好的坯体装入模具内，使坯体充满模具腔；上模装置主要是将已装好的坯体压入模具内，完成坯体的成型过程。
        运动机构由传动装置和运动机构组成，主要功能是将模腔内的压力传递到压力箱上，并对压力箱进行调整。