制砖生产线降低能耗的方法可以从多个方面入手，以下是一些具体的建议：

        选用设备：
        选用低能耗的电动机，并配备变频器，使电动机具有更大的调速范围和更高的效率。
选择大吨位、宽间距的压机，实现一机一窑，因为大吨位压砖机压力大、产量大，压制的砖坯质量好、合格率高，在同等条件下，电耗可减少30%以上。
        对于需要频繁起动的设备，采用软起动器来减小起动电流的冲击和机械磨损。
优化生产工艺：
        严格控制进入窑内的干坯的残余含水率，降低脱去其中水分消耗的热能，提高升温速度，降低预热阶段的能耗。
        控制好烧成时各带的长度以及各带的稳定性，避免各带长度不稳定或产生“漂移”现象，以减少烧成能耗。
        合理使用窑上的风闸，尽量使用窑上的余热，提高余热的利用率，降低烧成能耗。
加强窑体密封性能检查，防止热气体外泄和冷空气进入，减少窑炉热能的损耗。
        安装能耗监测系统：
        实时监测设备的能耗情况，发现异常及时处理。
        建立节能管理制度，加强设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。
        推广使用节能技术：
        采用余热回收技术等，提高能源的利用率。
        在干燥的同时进行造粒，通过增加主体高度、改进分风器、选用大型号旋风除尘器、提高料液温度、增强废气循环利用、加强保温、降低泥浆的含水率、增强进塔热风与离塔热风之间的温差等措施，降低喷雾干燥器的能耗。
        合理安排生产：
        根据生产需要，合理安排设备运行时间和产量，避免设备空运转和超负荷运转。
        加强生产管理，优化生产流程，提高生产效率。
        选用环保、低能耗的原材料：
        采用工业废渣、废弃物等作为原材料，不仅可以降低能耗，还可以降低生产成本。
        通过综合应用上述方法，制砖生产线可以显著降低能耗，提高生产效率，同时也有助于提升企业的经济效益和环保形象。